Prenez le contrôle de votre usine. Conservez vos automates programmables.

Prenez le contrôle de votre usine. Conservez vos automates programmables.

Jouvoli ajoute une couche de supervision, de contrôle et d'orchestration à votre infrastructure d'automatisation existante — qu'il s'agisse de Siemens S7, Rockwell, Beckhoff ou de tout autre API que vous utilisez déjà. Pas besoin de tout remplacer. Une visibilité en temps réel et une gestion automatisée des équipements dès le premier jour.

Une couche de supervision, et non un substitut à l'automate programmable.

La plupart des problèmes liés au contrôle industriel ne nécessitent pas de nouveau matériel. Ils nécessitent une couche d'orchestration plus intelligente : une couche capable de lire les données de vos automates programmables, de traiter les décisions via une logique configurable et de renvoyer des commandes — le tout en gardant l'humain au cœur du processus.
Le module SCADA & Control de Jouvoli se situe au niveau de supervision de la pyramide d'automatisation. Vos automates continuent de fonctionner comme d'habitude.
Jouvoli ajoute :
Visualisation centralisée en temps réel sur tous les appareils et sites
Logique d'automatisation configurable via un moteur d'exécution de logique logicielle intégré
Commande bidirectionnelle — lecture des données des capteurs, enregistrement des consignes et des commandes
Piste d'audit complète de chaque action automatisée et manuelle

Capacité

Visualisation SCADA en temps réel

Des tableaux de bord en temps réel pour tous les appareils et tous les sites. Vues de processus personnalisables, gestion des alarmes et analyse des tendances. Compatible avec tous les fabricants : un seul tableau de bord, et non un par fournisseur.

Définissez des règles et des calendriers qui adaptent automatiquement le fonctionnement des équipements en fonction des données des capteurs, des prix de l'énergie ou des objectifs de production. Exemple : réduire automatiquement la puissance des installations non essentielles lorsque la demande diminue.
Alertes multicanaux (e-mail, SMS, webhook) déclenchées par des conditions de processus, des défaillances d'appareils ou des dépassements de seuils. Chaînes d'escalade et workflows d'accusé de réception configurables.
Un environnement d'exécution logique fonctionne directement sur le nœud périphérique. Définissez des séquences, des verrouillages et des flux de contrôle conditionnels sans avoir à écrire de code personnalisé. L'exécution se fait en local : le contrôle se poursuit même en cas de perte de connexion au cloud.
Toute action automatisée peut être suspendue ou annulée par un opérateur. Des contrôles d'accès basés sur les rôles déterminent qui peut annuler quoi. Toutes les annulations sont consignées avec l'horodatage et l'identité de l'utilisateur.

Prise en charge des protocoles

Protocole Utilisation courante
OPC UA Siemens, Beckhoff et la plupart des automates programmables modernes. La norme universelle en matière d'interopérabilité industrielle.
S7comm Compatible nativement avec les automates Siemens S7-300 / S7-400 / S7-1200 / S7-1500. Connexion directe sans serveur OPC UA.
MQTT Appareils en périphérie, capteurs IoT et matériel sur mesure. Système pub/sub léger pour les données à haute fréquence.
Modbus TCP / RTU Compteurs d'énergie, variateurs de fréquence et équipements existants. Le pilier de l'industrie.
EtherNet/IP Automates programmables, variateurs et modules d'E/S Rockwell / Allen-Bradley. Prise en charge complète de la lecture et de l'écriture.
PROFINET Siemens et autres appareils compatibles PROFINET. Ethernet en temps réel pour l'automatisation des processus.

Des adaptateurs de protocole personnalisés sont disponibles en option pour les équipements propriétaires ou spécialisés.

Conception intégrant l'intervention humaine

Conception intégrant l'intervention humaine

Jouvoli n'est pas un système de commande autonome. Chaque séquence automatisée comporte :

  • Visibilité pour l'opérateur : Que fait le système et pourquoi ?
  • Commande manuelle : Tout opérateur disposant du rôle approprié peut mettre en pause ou rediriger.
  • Piste d'audit : Chaque action automatisée, chaque dérogation et chaque modification de configuration est consignée avec l'horodatage et l'identité de l'utilisateur.
  • Limite de sécurité : Jouvoli fonctionne en complément de vos dispositifs de verrouillage mécaniques, de vos arrêts d'urgence et de vos automates de sécurité ; il ne les remplace pas. Les systèmes de sécurité ont toujours la priorité.

Étude de cas : de la simulation de planification au contrôle de la production en temps réel

La situation

Un équipementier automobile européen de premier rang fabrique des composants de carrosserie — portes, toits, capots, hayons et ailes —, soit plus de 650 types de pièces. Son flux de matériaux avait été minutieusement conçu dans Siemens Plant Simulation, un outil de simulation par événements discrets utilisé pour la planification et l'aménagement.

La simulation était précise. Mais elle n'avait aucun lien avec la réalité de l'atelier. Le suivi des composants se faisait sur papier. Les décisions relatives aux itinéraires étaient prises manuellement. Il n'y avait aucune visibilité centralisée sur l'emplacement des pièces, les postes bloqués ou le parcours spécifique qu'un composant devait suivre.

Ce qu'a construit Jouvoli

Jouvoli s'est inspiré de la conception de Plant Simulation pour mettre en place un système SCADA opérationnel permettant de contrôler l'atelier réel via un plan de contrôle MQTT.

Suivi des composants : Des puces RFID intégrées à chaque composant transmettent des données de localisation en temps réel à Jouvoli. Plus de 650 types de composants, chacun avec ses propres spécifications de processus.

Itinéraire alternatif : Quatre lignes de fabrication — couvrant différentes séquences d'étanchéification, de durcissement et d'emballage — sont automatisées en fonction du type de composant. Jouvoli lit l'identifiant RFID, détermine la variante et achemine le composant vers la séquence de stations appropriée.

Contrôle des processus : Les processus automatisés (séchage en four avec des profils de température et de durée fixes) et les processus manuels (séchage à l'air libre avec confirmation par l'opérateur) sont gérés dans le même flux de contrôle.

Tableau de bord de l'opérateur : Vue en temps réel de tous les composants actifs, de l'état des stations et de la longueur des files d'attente. Les opérateurs peuvent modifier manuellement les décisions de routage pour n'importe quel composant. Toutes les modifications sont consignées.

Plus de 650 types de composants

suivi en temps réel grâce à la RFID — pas de paperasse, pas de lecture manuelle

4 spécifiques à chaque variante

chaînes de fabrication entièrement automatisées

De la simulation de planification à la mise en service

le contrôle de la production en quelques semaines, en s'appuyant sur la conception de simulation existante comme base

Tableau de bord de l'opérateur

avec un mode manuel activé en permanence — pas d'automatisation de type « boîte noire »

Intégration avec le reste de Jouvoli

SCADA & Control est un module intégré à une plateforme unifiée. Aucun effort d'intégration n'est nécessaire.

À associer avec :
Suivi et analyse

analyse des tendances à long terme parallèlement au contrôle en temps réel

ISO 50001 - Système de management de l'énergie

utiliser les données SCADA pour alimenter les références énergétiques automatisées et l'identification des SEU

Moteur d'apprentissage automatique et d'intelligence artificielle

intégrer les prévisions de production dans les décisions d'ordonnancement automatisé

Prêt à ajouter un niveau de contrôle à votre système d'automatisation actuel ?

Commencez par une phase pilote de 6 semaines. Prix fixe. Nous nous connectons à vos automates programmables existants : vous conservez tout ce qui fonctionne déjà.

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