Votre usine génère plus de données que jamais.
La plupart du temps, cela ne déclenche aucune action.

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La plupart du temps, cela ne déclenche aucune action.

Jouvoli transforme les données sur vos actifs en actions concrètes sur tous vos appareils.
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Les trois lacunes entre les données et l'action

Dans presque toutes les usines où nous nous rendons, le même schéma se répète : les données sont omniprésentes, mais les décisions sont lentes à prendre et les interventions se font manuellement.
Trois lacunes qui se cumulent expliquent pourquoi.

Lacune de visibilité

Chaque ressource dispose de son propre tableau de bord. Aucun d'entre eux ne communique avec les autres.
Votre équipe passe d'un outil à l'autre, entre 5 et 10 par service. Les informations essentielles sont dispersées entre différents fabricants, protocoles et sites.

Ce que cela vous coûte :
90 % des données industrielles ne sont jamais exploitées et les usines perdent en moyenne 27 heures d'arrêt par mois à cause de problèmes que ces données auraient permis de détecter.

Lacune de renseignements

Les problèmes ne sont détectés qu'après coup. L'analyse des causes profondes prend des heures.
Lorsque votre meilleur opérateur part à la retraite, il emporte avec lui son savoir-faire. La surveillance réactive détecte les pannes, mais pas les dérives qui les ont provoquées.
 
Ce que cela vous coûte :
39 000 – plus de 2 M$ par heure d'arrêt, selon le secteur. (Confirmé en direct sur torck.io/products-jouvoli)

Lacune d'action

Chaque réponse est traitée manuellement, même celles qui sont prévisibles.
Votre équipe passe son temps à réagir aux alertes au lieu d'optimiser les processus. Même les décisions qui suivent des schémas prévisibles nécessitent encore une intervention humaine à chaque fois.
 
Ce que cela vous coûte :
+10–20 % de disponibilité, −5–10 % de coûts de maintenance with predictive maintenance.

Trois niveaux, une seule plateforme

Jouvoli comble ces trois lacunes grâce à une plateforme intégrée. Chaque couche apporte une valeur ajoutée à part entière. Ensemble, elles transforment les données en décisions et en actions concrètes.

Visibilité

Un tableau de bord unique pour tous les actifs.

Jouvoli harmonise les tableaux de bord sur tous les appareils, quel que soit le fabricant ou le site, grâce à des connexions via OPC UA, MQTT, Modbus et REST. Déployable en quelques jours, en utilisant les capteurs dont vous disposez déjà.
Jouvoli

Intelligence

Détectez les dérives avant qu'elles ne se transforment en défaillances.

Jouvoli surveille en permanence l'état des processus dans l'ensemble de votre site de production et identifie les causes profondes pour les trois piliers de l'OEE : disponibilité, performance et qualité. 

Commande

De la surveillance à l'action automatisée.

Jouvoli s'intègre à votre système SCADA, pilote automatiquement les appareils, gère l'écrêtement des pics de consommation et les alertes programmables. Un moteur d'exécution à logique logicielle intégré coordonne les tâches en parallèle avec vos automates programmables existants. Intervention humaine par défaut. Chaque action fait l'objet d'un audit complet.

Une seule plateforme. Commencez par le problème qui compte le plus.

Jouvoli est modulaire : commencez par une seule fonctionnalité et développez-la au fur et à mesure que vos besoins évoluent.

Réduire les coûts énergétiques

Suivez la consommation et la production en temps réel. Prévoyez la demande avec une précision optimisée par le Machine Learning. Respectez les exigences de la norme ISO 50001 et bénéficiez d'un financement BAFA, avec une subvention pouvant atteindre 25 à 45 % de votre investissement.

Contrôle de la qualité de la production

Détectez les écarts de processus avant qu'ils n'entraînent des rebuts. Un contrôle statistique des processus qui tire ses enseignements de votre processus en cours d'exécution, et non des données historiques sur les défaillances.

Harmoniser la visibilité des actifs

Un seul tableau de bord pour tous les appareils, tous les fabricants et tous les sites. Connectez-vous via OPC UA, MQTT, Modbus ou REST, et ajoutez des fonctionnalités de contrôle SCADA dès que vous le souhaitez. Opérationnel en quelques jours grâce à vos capteurs existants.

Commencez par un problème.
Laissez la subvention couvrir jusqu'à 45 %.

Commençons par un problème. Laissez la subvention couvrir jusqu'à 45 %.

Jouvoli est modulaire par conception. Commencez par la surveillance énergétique, le contrôle SCADA ou la qualité prédictive, puis développez selon vos besoins.
Pas de déploiement radical. Pas d'engagement à long terme. Des résultats visibles en quelques semaines.

Éligible au financement du module 3 du programme BAFA EEW

Les entreprises allemandes qui investissent dans des logiciels ISO 50001 et dans leur mise en œuvre peuvent bénéficier d'un remboursement de 25 à 45 % des coûts éligibles dans le cadre du programme BAFA « Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft » (EEW), module 3. Les catégories d'investissements éligibles comprennent les licences logicielles, les capteurs, les services de mise en œuvre et la formation.

Le financement BAFA est subordonné à l'approbation de chaque demande. 45 % (petites entreprises / KU), 35 % (moyennes entreprises / MU), 25 % (grandes entreprises / GU), conformément à la définition des PME de l'UE.

contact

Un impact mesurable sur les indicateurs qui comptent.

Résultats issus de déploiements réels. Vos résultats varieront en fonction de votre situation de départ.
Réduction des coûts énergétiques
10 %
semaines entre la mise en place des capteurs existants et l'obtention de résultats mesurables
4 s

Deux usines. Deux secteurs. Une seule plateforme.

Automobile :
De la simulation au système SCADA en temps réel

D'une simulation de planification à un système SCADA opérationnel en atelier.

Un fournisseur européen de premier rang de pièces embouties avait conçu son flux de matériaux pour plus de 650 types de composants dans Siemens Plant Simulation, un outil de planification sans aucun lien avec l'atelier réel. Pas de visibilité en temps réel, pas d'acheminement automatisé, pas de contrôle centralisé.

Jouvoli s'est inspiré de ce concept pour mettre en place un système SCADA entièrement opérationnel. Le suivi des composants par RFID, l'acheminement automatisé des variantes sur quatre lignes de production et un tableau de bord opérateur avec fonction de commande manuelle ont tous été mis en service en l'espace de quelques semaines.
 
  • Plus de 650 types de composants suivis en temps réel grâce à la RFID
  • 4 processus de fabrication spécifiques à chaque variante ont été automatisés
  • De la simulation de planification au contrôle de la production en temps réel en quelques semaines
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Énergies renouvelables :
Du chaos des onduleurs au contrôle de flotte

De silos isolés à une gestion unifiée de la flotte.
Un exploitant européen de parcs solaires et de systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS) gérait chaque site de manière indépendante. Les pannes d'onduleurs n'étaient détectées qu'avec plusieurs jours de retard. Il n'existait aucune visibilité inter-fabricants. Les décisions de réduction manuelle de la production entraînaient des pertes financières. Chaque site constituait un silo de données distinct.
 
Jouvoli a harmonisé la surveillance au niveau des onduleurs pour tous les fabricants et tous les sites. Les prévisions de production sur 16 heures alimentent un système de détection des anomalies qui déclenche des réponses automatisées. Un tableau de bord centralisé pour l'ensemble du parc a remplacé cinq outils distincts.
 
  • Réduction des coûts énergétiques de 10 à 25 %
  • Réduction de moitié des temps d'arrêt imprévus
  • Un tableau de bord unique pour tous les sites et fabricants
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