Painéis em tempo real para todos os dispositivos e todas as instalações. Visualizações de processos configuráveis, gestão de alarmes e análise de tendências. Compatível com todos os fabricantes — um único painel de controlo, em vez de um por fornecedor.
| Protocolo | Utilização típica |
|---|---|
| OPC UA | Siemens, Beckhoff e a maioria dos PLCs modernos. O padrão universal para a interoperabilidade industrial. |
| S7comm | Compatível com Siemens S7-300 / S7-400 / S7-1200 / S7-1500. Ligação direta sem servidor OPC UA. |
| MQTT | Dispositivos de ponta, sensores IoT e hardware personalizado. Sistema pub/sub leve para dados de alta frequência. |
| Modbus TCP / RTU | Contadores de energia, variadores de frequência e equipamentos antigos. O cavalo de batalha da indústria. |
| EtherNet/IP | PLCs, variadores e módulos de E/S Rockwell / Allen-Bradley. Suporte completo para leitura e gravação. |
| PROFINET | A Siemens e outros dispositivos compatíveis com PROFINET. Ethernet em tempo real para automação de processos. |
Adaptadores de protocolo personalizados disponíveis como complemento para equipamentos proprietários ou de nicho.
O Jouvoli não é um sistema de controlo autónomo. Cada sequência automatizada tem:
Um fornecedor automóvel europeu de nível 1 fabrica componentes da carroçaria — portas, tejadilhos, capôs, portas traseiras e pára-lamas —, abrangendo mais de 650 tipos de componentes. O fluxo de materiais da empresa tinha sido cuidadosamente concebido no Siemens Plant Simulation, uma ferramenta de simulação de eventos discretos utilizada para o planeamento e o layout.
A simulação era precisa. Mas não tinha qualquer ligação com o chão de fábrica real. O acompanhamento dos componentes era feito em papel. As decisões relativas aos percursos eram tomadas manualmente. Não havia uma visão centralizada da localização das peças, das estações bloqueadas ou do percurso específico que um componente deveria seguir.
A Jouvoli utilizou o projeto do Plant Simulation como modelo e implementou-o como um sistema SCADA operacional, controlando o chão de fábrica real através do plano de controlo MQTT.
Acompanhamento de componentes: Os chips RFID instalados em cada componente enviam dados de localização em tempo real para o Jouvoli. Mais de 650 tipos de componentes, cada um com as suas próprias especificações de processo.
Roteamento de variantes: Quatro linhas de produção — que abrangem diferentes sequências de vedação, endurecimento e embalagem — são automatizadas consoante o tipo de componente. O Jouvoli lê o identificador RFID, determina a variante e encaminha o componente para a sequência de estações correta.
Controlo de processos: Tanto os processos automatizados (secagem em forno com perfis fixos de temperatura/tempo) como os processos manuais (secagem ao ar com confirmação do operador) são geridos no âmbito do mesmo fluxo de controlo.
Painel do operador: Visualização em tempo real de todos os componentes ativos, do estado das estações e da profundidade das filas. Os operadores podem anular manualmente as decisões de encaminhamento para qualquer componente. Todas as anulações são registadas.
rastreado em tempo real através de RFID — sem papelada, sem leitura manual
ciclos de produção automatizados de ponta a ponta
controlo da produção em semanas, utilizando o projeto de simulação existente como modelo
com a possibilidade de intervenção manual mantida em todo o processo — sem automação do tipo «caixa preta»
O SCADA & Control é um módulo de uma plataforma unificada. Sem custos adicionais de integração.
análise de tendências a longo prazo em conjunto com o controlo em tempo real
utilizar dados SCADA para alimentar linhas de base energéticas automatizadas e a identificação de SEU
que as previsões de produção orientem as decisões de programação automatizada
Comece com um projeto-piloto de 6 semanas. Preço fixo. Ligamo-nos aos seus PLCs existentes — mantém tudo o que já funciona.
