Paneles de control en tiempo real para cualquier dispositivo y cualquier planta. Vistas de procesos configurables, gestión de alarmas y análisis de tendencias. Compatible con todos los fabricantes: un único panel de control, no uno por cada proveedor.
| Protocolo | Uso habitual |
|---|---|
| OPC UA | Siemens, Beckhoff y la mayoría de los PLC modernos. El estándar universal para la interoperabilidad industrial. |
| S7comm | Compatible nativamente con Siemens S7-300 / S7-400 / S7-1200 / S7-1500. Conexión directa sin servidor OPC UA. |
| MQTT | Dispositivos periféricos, sensores de IoT y hardware personalizado. Sistema pub/sub ligero para datos de alta frecuencia. |
| Modbus TCP / RTU | Contadores de energía, variadores de frecuencia y equipos antiguos. El caballo de batalla de la industria. |
| EtherNet/IP | PLC, variadores y módulos de E/S de Rockwell / Allen-Bradley. Compatibilidad total de lectura y escritura. |
| PROFINET | Siemens y otros dispositivos compatibles con PROFINET. Ethernet en tiempo real para la automatización de procesos. |
Adaptadores de protocolo personalizados disponibles como complemento para equipos patentados o especializados.
Jouvoli no es un sistema de control autónomo. Cada secuencia automatizada cuenta con:
Un proveedor automovilístico europeo de primer nivel fabrica componentes de la carrocería —puertas, techos, capós, portones traseros y guardabarros— con más de 650 tipos de componentes diferentes. Su flujo de materiales se había diseñado minuciosamente en Siemens Plant Simulation, una herramienta de simulación de eventos discretos utilizada para la planificación y el diseño de la planta.
La simulación era precisa. Pero no tenía ninguna relación con la planta de producción real. El seguimiento de los componentes se hacía en papel. Las decisiones sobre las rutas se tomaban manualmente. No había una visión global centralizada de dónde se encontraban las piezas, qué estaciones estaban bloqueadas o qué ruta alternativa debía seguir un componente.
Jouvoli tomó el diseño de Plant Simulation como modelo y lo implementó como un sistema SCADA operativo que controla la planta de producción real a través del plano de control MQTT.
Seguimiento de componentes: Los chips RFID integrados en cada componente envían datos de localización en tiempo real a Jouvoli. Más de 650 tipos de componentes, cada uno con sus propias especificaciones de proceso.
Rutas alternativas: Se han automatizado cuatro líneas de fabricación —que abarcan diferentes secuencias de sellado, endurecimiento y embalaje— en función del tipo de componente. Jouvoli lee el identificador RFID, determina la variante y dirige el componente a la secuencia de estaciones correcta.
Control de procesos: Tanto los procesos automatizados (curado en horno con perfiles fijos de temperatura y tiempo) como los procesos manuales (curado al aire con confirmación del operador) se gestionan dentro del mismo flujo de control.
Panel de control del operador: Vista en tiempo real de todos los componentes activos, el estado de las estaciones y la longitud de las colas. Los operadores pueden anular manualmente las decisiones de enrutamiento para cualquier componente. Todas las anulaciones quedan registradas.
seguimiento en tiempo real mediante RFID: sin papeleo ni escaneo manual
procesos de fabricación automatizados de principio a fin
control de la producción en semanas, utilizando el diseño de simulación existente como modelo
con control manual en todo momento — sin automatización de tipo «caja negra»
SCADA y Control es un módulo de una plataforma unificada. Sin costes de integración.
análisis de tendencias a largo plazo junto con el control en tiempo real
utilizar datos SCADA para generar referencias energéticas automatizadas e identificar SEU
que las previsiones de producción sirvan de base para las decisiones de programación automatizada
Empieza con una prueba piloto de seis semanas. Precio fijo. Nos conectamos a tus PLC actuales: conservas todo lo que ya funciona.
