Live-Dashboards für jedes Gerät und jeden Standort. Konfigurierbare Prozessansichten, Alarmmanagement und Trendanalysen. Herstellerübergreifend einsetzbar – ein einziges Cockpit statt eines pro Anbieter.
| Protokoll | Typische Anwendung |
|---|---|
| OPC UA | Siemens, Beckhoff und die meisten modernen SPSen. Der universelle Standard für industrielle Interoperabilität. |
| S7comm | Native Anbindung an Siemens S7-300 / S7-400 / S7-1200 / S7-1500. Direkte Verbindung ohne OPC-UA-Server. |
| MQTT | Edge-Geräte, IoT-Sensoren und kundenspezifische Hardware. Ein schlankes Pub/Sub-System für hochfrequente Daten. |
| Modbus TCP / RTU | Energiezähler, Frequenzumrichter und ältere Anlagen. Das Arbeitstier der Industrie. |
| EtherNet/IP | SPSen, Antriebe und E/A-Module von Rockwell / Allen-Bradley. Vollständige Lese- und Schreibunterstützung. |
| PROFINET | Siemens und andere PROFINET-fähige Geräte. Echtzeit-Ethernet für die Prozessautomatisierung. |
Maßgeschneiderte Protokolladapter sind als Zusatzoption für proprietäre oder Nischengeräte erhältlich.
Jouvoli ist kein autonomes Steuerungssystem. Jede automatisierte Abfolge umfasst:
Ein europäischer Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie fertigt Karosserieteile – Türen, Dächer, Motorhauben, Heckklappen und Kotflügel – in mehr als 650 verschiedenen Ausführungen. Der Materialfluss war zuvor sorgfältig in „Siemens Plant Simulation“ geplant worden, einem Simulationswerkzeug für diskrete Ereignisse, das für die Planung und Layoutgestaltung eingesetzt wird.
Die Simulation war präzise. Sie hatte jedoch keinen Bezug zur tatsächlichen Fertigung. Die Komponenten wurden auf Papier erfasst. Entscheidungen zur Arbeitsablaufplanung wurden manuell getroffen. Es gab keinen zentralen Überblick darüber, wo sich die Teile befanden, welche Stationen blockiert waren oder welchen Variantenpfad eine Komponente nehmen sollte.
Jouvoli nutzte den Entwurf von Plant Simulation als Vorlage und setzte ihn als live-SCADA-System um, das die tatsächliche Fertigung über eine MQTT-Steuerungsebene steuert.
Komponentenverfolgung: RFID-Chips an jedem Bauteil übermitteln Standortdaten in Echtzeit an Jouvoli. Über 650 Bauteiltypen, jeder mit seiner eigenen Prozessspezifikation.
Variantenführung: Je nach Bauteiltyp werden vier Fertigungsstränge – mit unterschiedlichen Abläufen für Abdichtung, Härtung und Verpackung – automatisiert. Jouvoli liest den RFID-Identifikator aus, ermittelt die Variante und leitet das Bauteil an die richtige Stationsfolge weiter.
Prozesssteuerung: Sowohl automatisierte Prozesse (Ofenaushärtung mit festgelegten Temperatur-/Zeitprofilen) als auch manuelle Prozesse (Lufttrocknung mit Bestätigung durch den Bediener) werden im Rahmen desselben Steuerungsablaufs abgewickelt.
Bediener-Dashboard: Echtzeitansicht aller aktiven Komponenten, des Stationsstatus und der Warteschlangentiefen. Bediener können die Weiterleitungsentscheidungen für jede Komponente manuell außer Kraft setzen. Alle Übersteuerungen werden protokolliert.
in Echtzeit per RFID verfolgt – kein Papierkram, kein manuelles Scannen
durchgängig automatisierte Fertigungsprozesse
Produktionssteuerung in wenigen Wochen, wobei das bestehende Simulationskonzept als Vorlage dient
mit durchgängig aufrechterhaltener manueller Übersteuerung – keine Black-Box-Automatisierung
„SCADA & Control“ ist ein Modul einer einheitlichen Plattform. Kein Integrationsaufwand.
Analyse langfristiger Trends in Verbindung mit Echtzeitsteuerung
SCADA-Daten zur Erstellung automatisierter Energie-Basisdaten und zur Identifizierung von SEUs nutzen
Produktionsprognosen in automatisierte Planungsentscheidungen einfließen lassen
Beginnen Sie mit einem 6-wöchigen Pilotprojekt. Festpreis. Wir binden uns in Ihre bestehenden SPSen ein – alles, was bereits funktioniert, bleibt erhalten.
